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消失模铸造磨球缺陷及解决途径

阅读次数:2387    发布时间:2013-04-20 04:25:10
 

生产发现消失模铸造磨球容易产生皱皮、炭黑、夹杂及夹渣等缺陷,这些缺陷的存在将大幅度降低其耐磨性和抗冲击性,严重影响磨球的使用寿命。需要分析来解决这些缺陷。

1、皱皮缺陷

皱皮缺陷是由于聚苯乙烯泡沫塑料遇高温金属热解形成大量的碳来不及排出型腔外而保存在磨球上,常出现在金属液最后流到或液流的冷端,一般在磨球的上面。解决途径:

1)发泡磨球模样时选择适宜的材料。低密度的铸造专用泡沫塑料EPS气化快、残留物少。

2)提高浇注温度和浇注速度。将磨球浇注温度提高50%-80%,可加快气化。提高浇注速度可减少热损失。

3)提高真空度。有利于排烟、排气,改善气化条件,使残留物、气化产物迅速逸出。

4)提高铸型透气性。选用粗砂和透气性好的涂料。

2、炭黑缺陷

炭黑直接原因是由于球墨铸铁磨球中的含碳量高造成的,一般磨球的C%=3.3%~3.8%。就会有该缺陷。解决途径:

在浇注和造型条件相同的情况下,工艺上应采用润湿性、透气性良好的涂料,浇注时加大抽气量并使用可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒EPMMA材料,严格控制模样粘结剂的用量,可有效防止炭黑的形成。

3、夹杂和夹渣缺陷

成因为:

1)球墨铸铁内残余镁量偏高,它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度,在较高的温度下就形成了氧化膜,浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。

2)原铁液含硫高,生成的硫化物(MgS、Ce3S4、CeS)多,促使夹杂形成。

3)浇注温度低,不利于夹渣的上浮、清除。

解决途径:

保证浇注温度>1300℃,有利于夹杂物聚集上浮,便于清除。

在保证球化的前提下,尽量降低残余镁量,降低原铁液硫含量。

采用稀土镁合金作球化剂,利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。

浇注时在浇道中加过滤网集渣包

 
 
 
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