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宝珠砂优势—从消失模铸造方面对比宝珠砂与传统材料

阅读次数:2230    发布时间:2011-02-27 01:18:39
 

随着消失模铸造的不断兴起,如何降低铸件成本,增加铸件成品率,提高铸件质量,就成为了每个铸造厂商不得不面对的一个难题,而难题的关键就在于砂型的选择。在以前,人们普遍选择廉价的石英砂或镁橄榄石砂,因为它们的价格低;可是这些类型的砂子普遍存在耐火度低、流动性和透气性较差等问题,在浇注过程中会产生诸如夹砂、气孔、结疤、鼠尾之类的铸造缺陷,这种情况在合金钢铸造过程中尤为明显。另外,该砂在后续砂处理过程中会产生的大量废砂和粉尘,且难以回收重新利用,对于工人的工作环境和周边自然环境都会带来很大的压力,而目前环境保护和可持续发展正日益被人们重视,必然是将来工业发展的必须要求,因此,从综合角度考虑,需要额外花费来处理废弃垃圾的传统砂子的成本反而更高。

值得高兴的是,现在终于有了一种可以有效解决上述各种问题的新型铸造用材料——宝珠砂,诞生了!它的诞生时间并不长,但已经被国际铸造界广泛关注并采用,还被称为绿色产品。该砂集中了耐火度高、流动性好、透气性强等诸多优点,现在就从影响铸件质量的几大要素出发来看下宝珠砂的优良性能。

1、耐火度

宝珠砂的原料为优质铝矾土,其主要成分是三氧化铝(Al2O3),耐火温度高达1900℃,可与铬铁矿砂媲美。对比石英砂,它的主要成分是二氧化硅(SiO2),耐火温度在1700℃之下,更重要的是石英砂在不同的温度下会有多种晶体出现,从而再次降低型砂的耐火度。实践证明,使用宝珠砂在铸造过程中可极大程度的减少劳动强度(例如清砂工作),因为夹砂、冲砂、气孔等缺陷很少出现,机械和化学粘砂情况也显著减少,这就把传统砂型铸造中消耗在清理铸件表面、打磨工作方面的人力物力节省了下来,有效降低了生产成本,也提高了产品的质量。

2、热膨胀系数

铸件的制造过程中很多时间都处于高温状态,所以型砂除耐火温度外,热膨胀也是个重要的因素。如果热膨胀系数过大,那么铸造过程中型砂尺寸很容易发生改变,影响铸件的精度,严重的还会造成结疤、鼠尾等问题。而宝珠砂的热膨胀系数极小,在浇注过程中几乎没有膨胀现象,大大提高了铸件的精度。虽然锆英砂的热膨胀系数也很好,但其价格要高的多,若换用宝珠砂,仅型砂此一项成本就可降低60+%。

3、流动性

独特的制造工艺使宝珠砂呈现为球形颗粒,流动性非常好,在造型时易紧实;而传统砂型石英砂和镁橄榄石砂均为不规则的多边形,流动性差很多,作为填充用砂时极易发生鼠尾、结疤等。实践证明,换用宝珠砂可明显改善此种现象,提高成品率至少5个百分点。

4、透气性

型砂的透气性是铸造的一个极为重要因素。在浇注过程中,如果透气性较差,内部因高温发热而产生的大量气体就无法即时排出,从而会发生呛火现象,造成气孔、冷隔、浇不足等缺陷,严重的甚至会导致铸件报废。透气性主要取决于砂粒的大小、粒度分布、粒型和粘结剂种类等,传统石英砂和镁橄榄砂均为不规则多边形砂,透气性很差,而宝珠砂为球型颗粒,且粒度分布均匀,透气性非常好,可避免出现该类铸造缺陷。以新疆库尔勒开元铸钢厂为例,他们在生产高锰耐磨钢铸件时,选用了宝珠砂,有效解决了透气性造成的各种问题,使成品率提高了7个百分点。

5、角形系数

型砂的角形系数会影响多方面的性能。若角形系数不佳,则砂粒间不易形成较好的粘结剂桥,造成型砂分散、紧实度不足、铸型强度低,另外,还会对型砂的流动性和透气性产生不利影响,而且很容易产生起模性不好、机械粘砂等缺陷问题。宝珠砂是球形砂,具有极佳的角形系数,可有效避免该类问题的发生。

6、回用性能

当今社会环境问题日益被重视,因而型砂的回用性能地位也大大提高。传统石英砂是多边形砂,强度低,在造型及砂处理过程中型砂易碎裂,不耐用,还会产生很多的粉尘和废砂,污染生产环境。而宝珠砂强度高、不易碎裂,可大大减少生产车间的粉尘量,降低砂处理工人的劳动强度及生产成本,减少废砂数量,增加有效回用砂的数量,大大降低了损耗量。据吉林创新消失模设备有限公司统计,宝珠砂每年的损耗量在5%以下,回收重利用性极佳,从而直接抵消了宝珠砂的高单价成本,从全局来看,大大降低了生产成本。

很明显,宝珠砂作为消失模用砂,具有广阔前景。使用宝珠砂是您的明智选择!

 
 
 
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